鋼結構的腐蝕物質，主要來源于大氣環境中，千變萬化是大氣成分的典型特征，如海洋大氣中為鹽粒子，而空氣污染中所含有的，就是硫化物，磷化物，以及塵埃顆粒，都是會對鋼結構自身造成極大腐蝕影響的物質。

鋼結構基材處理

1.溶劑清洗：用溶劑或其蒸汽、乳化液、堿或水蒸氣完全除去油脂、蠟、塵及其它污物。

2.手工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、錘、紗布等工具除去浮銹

3.機械處理：利用機械動力工具以沖擊、摩擦作用進行除銹。

4.噴砂處理：噴射砂，完全除干凈銹、氧化皮及雜質。

5.火焰噴射處理：用乙炔火焰燒除油污，脫除銹及松的氧化皮，再接著用鋼絲刷或噴射除銹。

6.化學處理：利用酸溶液與鐵的腐蝕產物進行化學反應，生成溶于水的鐵鹽除去銹。

7.電化學處理：利用電化學方法對鋼結構表面處理生成鈍化層，一提高防腐性能。

對于鋼結構來說，最常用的是噴沙處理，對于一些部件，也使用化學或電化學處理方法。處理后要求基材表面干凈、無污染、暴露出基材本色，達到良好的浸潤、膠合、附著的目的。

在設計鋼結構防腐蝕涂層配套方案時，應該著重考慮以下三個方面，分別是：

①考察鋼結構腐蝕的外界因素。

②敲定鋼結構設備的保護年限。

③明確防腐保護施工的涂料產品，以及涂裝開展的漆膜厚度。

下面就來分別介紹幾種優質的鋼結構防腐配套方案：

①醇酸系列(可防護3~5年)：底漆->醇酸防銹底漆 面漆->醇酸磁漆

②丙烯酸系列(可防護5~8年)：底漆->環氧底漆 面漆->丙烯酸面漆

③聚氨酯系列(可防護10~15年)：底漆->環氧富鋅底漆 中間漆->環氧云鐵中間漆 面漆->丙烯酸聚氨酯面漆

④氟碳系列(可防護15~20年)：底漆->環氧富鋅底漆 中間漆->環氧云鐵中間漆 面漆->氟碳面漆